Aplicação Indústria Alimentícia – Hidrostáticos

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Aplicação Indústria Alimentícia – Hidrostáticos

Hidrostáticos

A Retorta Hidrostática é uma retorta de agitação contínua. Geralmente, a retorta hidrostática pode ser pensada como uma retorta de vapor ainda, operada a uma temperatura constante através da qual os recipientes são transportados por uma cadeia de transporte contínua, a uma taxa constante concebida para proporcionar o tempo de processamento correto. Pode haver uma pequena quantidade de agitação do produto à medida que a cadeia de transporte muda de direção na torre hidrostática, estas mudanças de direção do transportador são referidas como “passagens”.

Estes sistemas de retorta vertical são fabricados por apenas algumas empresas em todo o mundo. Eles são muito grandes e normalmente estendem várias histórias para o ar. Também estão disponíveis versões horizontais menores de uma retorta hidrostática.

Os recipientes são carregados no suporte horizontal na cadeia contínua e transportados até à perna de entrada do esterilizador. A perna de entrada é uma torre cheia de água que o produto desce enquanto está sendo pré-aquecido e pressurizado. No fundo da perna de entrada o transportador passa para a cúpula de vapor onde a esterilização ocorre. O produto sai então do fogão através de outra perna hidrostática que inicia o processo de arrefecimento e despressurização. A cadeia transportadora leva então os recipientes de volta para perto da estação de carregamento onde o produto processado é descarregado do transportador contínuo.

 

O uso de água é menor do que o das retortas convencionais. Infelizmente, as retortas hidrostáticas têm um custo de capital elevado e requerem volumes de produção muito elevados que necessitam de longos tempos de cozimento.

Para a validação de medições de temperatura e pressão, apenas os registradores de dados sem fio TrackSense® montados idealmente dentro das latas podem ser usados. Para algumas réplicas hidrostáticas e réplicas de hidrolock podem ocorrer rotação de lugar. Tipicamente, a maioria dos produtos será esterilizada a cerca de 121,1°C, mas dependendo dos produtos e altura da torre as temperaturas podem ser maiores ou menores.

Produtos típicos em latas, bandejas, garrafas e bolsas processadas em retentores hidrostáticos:

  • Alimentos para animais de estimação
  • Sopas
  • Vegetais
  • Frutas
  • Produtos especiais enlatados

Processo

Distribuição de Temperatura e Testes de Penetração de Calor

O teste de distribuição de temperatura é projetado para garantir que as zonas de pré-aquecimento, vapor e refrigeração estejam a uma temperatura uniforme. O objetivo de um teste de Penetração de Calor é determinar o comportamento de aquecimento e resfriamento do produto em uma retorta hidrostática específica, para o estabelecimento de um processo térmico seguro. O objetivo também é avaliar os desvios do processo, encontrar o “ponto frio” no produto e garantir que todos os produtos recebam o calor agendado.

Ao realizar testes de distribuição de temperatura, os registradores de temperatura TrackSense® são colocados em uma lata perfurada em uma extensão suficiente, para permitir o acesso fácil de vapor / ar / água.

Novas retificações hidrostáticas podem ser presumidas para exigir estudos de distribuição de temperatura, e máquinas que foram submetidas a reparos ou redesenho, também podem ser presumidos para exigir estudos de distribuição de temperatura.

 

Desafios

Muitos produtos são produzidos em retorta hidrostática usando diferentes parâmetros de processamento, resultando em desenvolvimento de produtos com identidades únicas. Existem vários fatores críticos que precisam ser monitorados e avaliados periodicamente:

Existem vários fatores críticos que precisam ser monitorados e avaliados periodicamente:

  • Aquecimento aceitável na retorta que afeta a segurança e a qualidade dos produtos
  • Cálculos do valor de Fo do produto
  • Medições de pressão interna e externa.
  • (Para alguns hidrostáticos e hidrolock retorts número de rotações de latas (RPM) durante o processamento).
  • Montagem interna de registradores de dados sem fio.
  • 21CFR 113.40 (f) (1) requer que pelo menos um dispositivo indicador de temperatura (TID ou ETI) deve ser instalado na cúpula de vapor de retorta perto da interface vapor-água. Este deve ser o ponto mais frio na cúpula de retorta.
  • Se o processo térmico é baseado na letalidade adquirida nas pernas de alimentação ou de saída de água, é necessário instalar um TID perto do registrador de temperatura inferior em cada perna de água.

A penetração de calor

Medições no “ponto frio” do produto é uma grande fonte de erros, e portanto, a Ellab oferecer uma ampla gama de acessórios de fixação precisão e reprodutibilidade para cada lote. Em produtos convectivos, os pontos frios podem potencialmente se mover dentro dos recipientes à medida que mudam de direção na retorta e isso deve ser considerado.

Em retentores hidrostáticos, idealmente somente os menores registradores de dados sem fio, como TrackSense® Mini e Micro montado dentro do recipiente do produto podem ser usados. Também pode ser possível usar registradores montados externamente.

 

Diretrizes

Antes de fazer qualquer medição, é uma boa idéia usar equipamentos que estejam de acordo com:

  • Certificação ISO 9001
  • FDA 21 CFR 113 Alimentos de baixa acidez processados ​​termicamente
  • 21 CFR parte 11 Assinaturas Eletrônicas
  • EN17665 (EN554)
  • EN285
  • Aprovações CE e UL
  • CGMP ou GAMP5
  • ISO / IEC 12207 Processos do ciclo de vida do software
  • Diretrizes da IFTPS
  • Orientações emitidas pelas autoridades locais

 

Equipamento de Teste Recomendado

O sistema calibrado deve ser equipado com canais suficientes, para monitorar com precisão e registrar a temperatura e pressão – dentro do sistema de entrega de processo. Use registradores de dados sem fio TrackSense® de precisão e quantidade suficientes, para monitorar adequadamente a temperatura do processo e a temperatura do produto dentro da retorta. Os registadores de dados devem registar as temperaturas e a pressão a intervalos suficientes, não excedendo um minuto, durante todo o ensaio.

O equipamento e procedimentos para processamento de pressão em vapor em retortas hidrostáticas estão cobertos pela legislação norte-americana 21 CFR 113.40 (f) dos regulamentos lacf. Verifique a precisão dos sensores em relação a um instrumento de referência (ETI). Qualquer sensor deve estar dentro de 0,3°C da referência. O desvio máximo entre qualquer um dos sensores não deve ser superior a 0,6°C.

Diretrizes recomendadas

  • A temperatura inicial deve ser registrada
  • Dependendo do tamanho e da velocidade do transportador são recomendados 6-20 registadores de temperatura
  • Os gravadores de temperatura devem ser espalhados por toda a largura das transportadoras
  • Recomenda-se pelo menos um registador de Pressão
  • Um tempo de amostragem de 1-15 segundos
  • Os registradores sem fio TrackSense® devem ser introduzidos nos portadores com intervalos dando um mapeamento representativo da retorta
  • O “ponto frio” detectado está no centro geométrico das latas de aquecimento por condução.
  • Levar a retorta para a mesma temperatura e pressão como projetado para os parâmetros de processamento reais antes de qualquer teste começar.

Método

Escolhendo o Sistema

Em retortas hidrostáticas contínuas um sistema baseado em cabo usando termopares não é permitido, assim, portanto, um sistema de registro de dados sem fio, como TrackSense® Pro deve ser usado. Este sistema está registrando os dados, que são baixados para o computador após o processo.

Para não perturbar a penetração de calor do produto, é importante que os registradores de dados utilizados sejam tão pequenos quanto possível, por isso os TrackSense® MINI e MICRO Loggers montados dentro das latas são ideais para medir temperatura e pressão.

Os registradores Standard TrackSense® Pro também podem ser usados. O registrador seria montado externamente através da tampa plana da lata usando uma glândula de embalagem GKJ para proteger o ponto de medição na mancha fria da lata. Os sensores duplos permitem uma penetração de calor simultânea e testes de distribuição de temperatura através da barra de suporte.

Para validar os processos de acordo com critérios de aceitação predefinidos, o software ValSuite ™ é utilizado.

Documentação – Relatórios padrão do ValSuite

  • Comentários: Especificações e equipamento de teste.
  • Relatório de Limite: Temperatura, Pressão, Valores F0.
  • Relatório RPM
  • Marcadores de eventos de tempo: temperatura inicial, zonas de pré-aquecimento, esterilização e refrigeração.
  • Relatório de Validação Avançado: Temperatura, Pressão, Valor F0 – Avaliação de todos os critérios do processo com indicação de aprovação / reprovação.
  • Relatórios estatísticos: Min, Max, Média, Delta de todos os parâmetros.
  • Penetração de calor: cálculos de bola.
  • Documentos de Word.

Soluções sem Fio 

 
 

TSP Mini Temperatura

 

TSP Micro Temperatura

 

Fitting interna 
TSJ & TBJ



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