Aplicação Indústria Alimentícia – Fogões Rotativos

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Aplicação Indústria Alimentícia – Fogões Rotativos

 

Refrigeradores de Bobina e Espiral

Fogões rotativos contínuos usam câmaras múltiplas “conchas” que são cilindros horizontais. Os mecanismos de transferência de lata para os cilindros estão ligados de modo que o sistema é sempre sincronizado e a velocidade do mecanismo de acionamento é o principal meio de controlar o processo. A esterilização é realizada na(s) primeira(s) câmara(s) e o resfriamento na(s) última(s) câmara(s). Um dispositivo de alimentação entrega as latas através da válvula de alimentação para o rolo giratório do fogão. No fundo das latas do reservatório, giram livremente causando agitação do produto que aumenta significativamente a taxa de transferência de calor.

A bobina, trabalhando em conjunto com a espiral estacionária, transporta a lata através do vapor de cozimento. O movimento em espiral contínuo e a rotação da lata através do cilindro proporcionam um cozimento uniforme e mais rápido a cada lata. No final do processo de cocção, as latas são alimentadas, através de uma válvula de transferência, para a unidade de arrefecimento onde um processo semelhante as arrefece lentamente. Quando as latas são processadas, elas saem através da válvula de saída.

 

Alguns sistemas conseguem padrões de aquecimento e arrefecimento específicos empregando múltiplas conchas de esterilização ou resfriamento para que o sistema possa ter até sete conchas.

Para a validação de rotações de temperatura, pressão e rotação nestes sistemas, apenas os registradores de dados sem fio TrackSense® montados dentro das latas usando dispositivos apropriados podem ser usados. Tipicamente, a maioria dos produtos será esterilizada a cerca de 120-135°C.

Produtos típicos processados ​​em fogões rotativos:

  • Frutas
  • Vegetais
  • Refeições prontas
  • Sopas
  • Fórmulas infantis
  • Produtos diários

Processo

Testes de distribuição de temperatura e de penetração de calor:
o ensaio

de distribuição de temperatura é projetado para garantir que as câmaras estejam a uma temperatura uniforme e a finalidade de uma prova de penetração de calor é determinar o comportamento de aquecimento e resfriamento do produto em um fogão-refrigerador específico para o estabelecimento de um processo térmico seguro, e avaliar os desvios do processo, encontrar a “mancha fria” no produto e garantir que todos os produtos recebam o calor agendado.

Novos fogões-refrigeradores podem ser presumidos para exigir estudos de distribuição de temperatura e as máquinas que foram submetidas a reparos ou redesenho também podem ser presumidas para exigir estudos de distribuição de temperatura. Se o número de rotações de lata (RPM) estiver diminuindo e a pressão cair nas válvulas de transferência, isso pode indicar que a maquinaria precisa de manutenção.

Os testes de distribuição de temperatura e de penetração de calor devem ser realizados em cada fogão / refrigerador individual e para cada produto e recipiente.

 

Desafios

Muitos produtos são produzidos diariamente em fogões giratórios usando diferentes parâmetros de processamento, resultando no desenvolvimento de produtos com identidades únicas, mas existem vários fatores críticos que precisam ser monitorados e avaliados periodicamente:

O calor aceitável na câmara afeta a segurança e a qualidade dos produtos.

  • Cálculos do valor de Fo do produto.
  • Medições de pressão interna e externa.
  • Número de rotações de latas (RPM) durante o processamento.
  • Montagem interna de registradores de dados sem fio TrackSense.

A penetração de calor
Medições no “ponto frio” do produto é uma grande fonte de erros, e portanto Ellab oferece uma vasta gama de acessórios de fixação precisão e reprodutibilidade para cada lote.

Nos Fogões Contínuos somente os registradores de dados sem fio mais pequenos montados no interior do recipiente do produto, como o TrackSense® Mini ou Micro, podem ser usados. Geralmente quanto menor o registrador melhor, pois isso minimiza os potenciais efeitos de mistura e reduz o efeito no tamanho do espaço livre da lata. Quando o tamanho do espaço livre é altamente crítico, algum produto pode precisar ser removido para permitir o volume do registrador na lata.

 

Diretrizes

Antes de fazer qualquer medição, é uma boa idéia usar equipamentos que estejam de acordo com:

  • Certificação ISO 9001
  • FDA CFR 21 113 Alimentos de baixa acidez processados ​​termicamente
  • CFR 21 parte 11 Assinaturas Eletrônicas
  • EN17665 (EN554)
  • EN285
  • Aprovações CE e UL
  • CGMP ou GAMP5
  • ISO / IEC 12207 Processos do ciclo de vida do software
  • Diretrizes da IFTPS
  • Orientações emitidas pelas autoridades locais
  • Equipamento de teste recomendado

O sistema calibrado deve estar equipado com canais suficientes para monitorar e registrar com precisão temperatura e pressão – dentro do sistema de entrega do processo. Use registradores de dados sem fio TrackSense® de precisão suficiente e em quantidade suficiente para monitorar adequadamente as temperaturas do processo dentro do reservatório. Os registadores de dados devem registar as temperaturas e a pressão em intervalos suficientes, não excedendo um minuto durante todo o ensaio.

Diretrizes recomendadas

  • A temperatura inicial deve ser registrada
  • Dependendo da velocidade do carretel são recomendados 6-20 registradores de temperatura
  • Pelo menos um registador de pressão
  • Um tempo de amostragem de 1-15 segundos
  • Normalmente o “ponto frio” detectado está no centro geométrico.
  • Levar a câmara para a mesma temperatura e pressão como projetado para os parâmetros de processamento reais antes do início do teste.
  • Verifique a precisão dos sensores em relação a um instrumento de referência (ETI).
  • Qualquer sensor deve estar dentro de 0,3°C da referência.
  • O desvio máximo entre qualquer um dos sensores não deve ser superior a 0,6°C.
 
 
 
 

Método

A escolha do sistema
Um sistema de termopar tem sempre a vantagem de ser um sistema em tempo real, mas a natureza da panela de refrigerador impede este método de serem utilizados em máquinas de produção. Eles ainda podem ser usados ​​em simuladores de fogão com sondas especiais e um contato slip ring sendo usado para permitir a rotação da lata.
O sistema de registro de dados sem fio TrackSense® está registrando os dados que depois do processo são baixados para o computador. Isto é mais fácil e mais rápido para instalar no fogão e o pequeno tamanho do MINI e MICRO loggers torná-los ideais para a aplicação.

Documentação – Relatórios padrão do ValSuite

  • Comentários: Especificações e equipamento de teste.
  • Relatório de Limite: Temperatura, Pressão, Valores F0.
  • Marcadores de Tempo de Eventos: CUT, Equilíbrio, retenção, arrefecimento.
  • Relatório de Validação Avançado: Temperatura, Pressão, Valor F0 – Avaliação de todos os critérios do processo com indicação de aprovação / reprovação.
  • Relatórios estatísticos: Min, Max, Média, Delta de todos os parâmetros.
  • Penetração de calor: cálculos de bola.
  • Documentos de Word.
  • Unidade: Gráficos ou fotos que mostram a posição da sonda
 

 
 

 Soluções sem Fio 

 
 

TSP Mini Temperatura

 

TSP Micro Temperatura

 

Fitting interna 
TSJ & TBJ



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